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汽车制造中的高质高效激光焊接
来源:优程工贸    发布于:2016-04-03

一、 电动调角器TJX2连接块全自动激光焊接系统

该系统由5000W激光器、三坐标机身、焊接夹具、自动上料系统、搬运与装箱机器人、核心件排队等六个子系统集成;双工位伺服变位成都激光焊接 夹具;连接块快速分料、逐件送进方式与结构;精确匹配焊接节拍,六关节机器人三点位快速搬运。效益方面,该系统节拍9.2S,比人工装夹快2.3倍,节省人工2~3人;已累计生产电动调角器500万件,累计创造产值15000万元。

二、高调器GTB1棘轮组件四合一全自动激光焊接系统

该系统由2.5KW激光器、三坐标机床、焊接夹具、预组装系统、搬运与装箱机器人五个子系统集成;双工位伺服变位激光焊接夹具;预组装搬运方式机器手;精确匹配节拍的六关节机器人的三点位快速搬运;八工位分割器预组装系统。效益方面,该系统节拍9秒,比人工装配快1.6倍,节省2~3人;已累计生产高调器120万只,累计创造产值5600余万元。

三、电动调角器TJX2凸轮组件全自动激光焊接系统

该系统由2.5KW激光器、三坐标机床、焊接夹具、预组装系统、搬运与装箱机器人五个子系统的集成;八分度十六工位分割器预组装系统;双工位气动定位夹紧激光焊接夹具;预组装传递方式机器手;精确匹配节拍的六关节机器人的三点位快速搬运。效益方面,该系统节拍8.5秒,比人工装配快1.6倍,单班节省2~3人;已累计生产电动调角器100万只,累计创造产值3000余万元。

四、TIGUAN座椅滑轨HGS7A侧板自动激光焊接系统

该系统由5KW激光器、三坐标机床、焊接夹具、焊缝跟踪系统四个子系统集成;双工位两维角度变换机床工作台结构;双工位可适度纠正工件成型误差的顺序夹紧组合激光焊接夹具;侧板焊口自动磨削系统;安全带支架自适应分离夹具;焊缝自动跟踪系统的匹配。此外,激光焊接设备采用五轴数控机床和两轴可倾旋转工作台的配置,可以将任意空间位置的焊缝调整到可焊接位置;焊接夹具采用全自动控制的方式,与焊接机床进行配合使用,可以按照设计进行顺序夹紧与松开,同时焊接机床采用双工位设计,焊接的同时可以进行另一工位的装配,提高生产效率。效益方面,该系统节拍36S,比人工装夹快2-3倍,节省人工2~3人;已累计生产TIGUAN滑轨238.6万件,累计创造产值30509万.

推广、应用情况

“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目专注于汽车零部件激光加工关键技术及其高端装备的研究、开发和产业化工作,全自动激光焊接系统不但大幅度地提升产品质量,而且更容易实现生产线的自动化和智能化,提高生产效率。研发汽车座椅调角器激光全自动焊接装备是满足国民日益膨胀汽车需求的保证,同时也是国内汽车零部件制造公司挤进国际市场的前提。该项目实施完全改变了我国汽车制造中激光焊接、切割高端装备被国外垄断的局面,带动了国产装备的跨越式发展,同时中航精机为满足生产迅速发展的要求,先后共开发了“汽车座椅调角器、滑轨、高调器激光焊接生产线”9条,满足了汽车座椅调角器、汽车座椅滑轨、汽车座椅高调器生产质量的高要求,极大地解决的公司产能不足的瓶颈问题。为了满足订单增长的要求,公司于2015年底又签订了上述各类激光焊接系统3台套的合同,进行复制。上述9台自动激光焊接系统的开发,也为更进一步提高激光焊接技术的应用,打下了非常好的基础。

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